長嶺煉化煉油二部油氣回收裝置自去年9月上線運行以來，系統運行穩定，不僅有效處理了現場惡臭，還消除了污水罐區閃爆這一安全隱患，且帶來了一定的經濟效益，運行效果較為理想。

        此前，長嶺煉化煉油二部兩套污水汽提裝置污水罐區有異味，對環境帶來一定影響。雖然陸續投入運行了惡臭處理設施，但治理效果不佳。為了有效治理污水罐產生的廢氣，達到國家對非甲烷總烴排放濃度不大于120毫克/立方米的環保要求，并消除現場安全隱患，長嶺煉化主管部門與總部及相關研究機構取得聯系，引進國內先進油氣回收技術。

      新技術增設了氮氣密封設施和一個水洗罐，污水罐產生的廢氣經水洗罐后密閉排入火炬系統，同時氮氣密封設施可以防止氧氣進入大罐，降低了大罐閃爆的風險。該系統上線運行后，非甲烷總烴的排放量直接降至0，不僅達到了國家環保排放要求，徹底解決了現場異味難題，并可回收50標準立方米/小時工業可燃氣體，實現了安全環保節能三大效果。

      新建的油氣回收系統工藝簡單、投資較低，相比于一些目前應用較多的溶劑處理方法，該技術不會產生一些難以處理的廢劑和二次污染物質，減少了固廢的產生。油氣回收系統的穩定運行，使此前污水罐的惡臭處理設施基本處于備用狀態，直接節約脫臭劑等物耗成本約36萬元/年，取得了良好的經濟效益。