長嶺煉化煉油二部油氣回收裝置自去年9月上線運行以來,系統運行穩定,不僅有效處理了現場惡臭,還消除了污水罐區閃爆這一安全隱患,且帶來了一定的經濟效益,運行效果較為理想。
此前,長嶺煉化煉油二部兩套污水汽提裝置污水罐區有異味,對環境帶來一定影響。雖然陸續投入運行了惡臭處理設施,但治理效果不佳。為了有效治理污水罐產生的廢氣,達到國家對非甲烷總烴排放濃度不大于120毫克/立方米的環保要求,并消除現場安全隱患,長嶺煉化主管部門與總部及相關研究機構取得聯系,引進國內先進油氣回收技術。
新技術增設了氮氣密封設施和一個水洗罐,污水罐產生的廢氣經水洗罐后密閉排入火炬系統,同時氮氣密封設施可以防止氧氣進入大罐,降低了大罐閃爆的風險。該系統上線運行后,非甲烷總烴的排放量直接降至0,不僅達到了國家環保排放要求,徹底解決了現場異味難題,并可回收50標準立方米/小時工業可燃氣體,實現了安全環保節能三大效果。
新建的油氣回收系統工藝簡單、投資較低,相比于一些目前應用較多的溶劑處理方法,該技術不會產生一些難以處理的廢劑和二次污染物質,減少了固廢的產生。油氣回收系統的穩定運行,使此前污水罐的惡臭處理設施基本處于備用狀態,直接節約脫臭劑等物耗成本約36萬元/年,取得了良好的經濟效益。